1.內蒙古電線電纜廠家對造成斷線現象的原因及解決辦法。

　　接頭不牢：調節對焊機的電流。通電時間，壓力。加強焊接質量。

　　線材雜質：加強原材料驗收。

　　配模不合理：調整模具，去除變形過大、過小的現象。

　　?？仔螤畈徽_或不光滑：嚴格按照標準修模，定徑區域不宜過長，以保障?？椎墓鉂嵍?。

　　反拉力過大：對鼓輪上繞線圈數進行調整。

　　鼓輪上壓線：調整鼓輪上繞線圈數，糾正鼓輪磨損。

　　潤滑不良：檢查潤滑系統，確定潤滑劑的成分和溫度。

　　鋁桿潮濕：防止鋁桿受潮，暫時不使用濕鋁桿。

　　2.造成尺寸形狀不正確的原因及解決辦法。

　　?？啄p：經常測量線徑，發現模具超公差時替換。

　　拉細線材：調整配模，加強潤滑效果。

　　錯誤模具：穿線后測量線徑。

　　線條劃傷：檢查?？椎馁|量和潤滑。

　　模具歪斜：上模時注意擺正，檢修模座。

　　3.造成擦傷、擦傷、擦傷的原因及解決辦法。

　　錐形鼓輪上有一條跳線：對鼓輪表面進行拋光，并正確檢查角度。

　　鼓輪上有溝槽：拆下鼓輪進行磨削。

　　設備上有傷線的地方：鼓輪接口不平，導輪旋轉不靈活。

　　線盤相互碰撞：線盤應放置T字，運輸時應相互隔離。

　　地面不平整：對地面進行整修，鋪設鋼板。

　　收線過滿：堅守崗位，集中精力，按規定下盤。

　　4.產生毛刺的原因及解決辦法，麻坑，三角口。

　　線材有飛邊、夾雜、縮孔：加強檢驗，不合格不投產。

　　?？撞还饣?、變形等：嚴格檢查，不合格的模具不上機。

　　不良潤滑：加強潤滑效果。

　　鼓輪不光滑，滑動率過高：打磨鼓輪表面，調整配模。

　　5.波紋，產生蛇形的原因和解決辦法。

　　配模不當：調整配模，成品模具的變形程度不能太小。

　　拉絲機嚴重振動：維修，加固設備，去除振動。

　　電線抖動嚴重：調整張力，保持收線速度穩定。

　　?？桩數哪？仔螤睿憾◤絽^長度要適當，不能太短，甚至不能太短。

　　潤滑劑供應不均勻，不干凈：保障潤滑劑供應均勻，使用潤滑劑過濾。

　　6.線上有連續劃痕的原因和解決辦法。

　　電線劃痕：檢查與電線接觸的各個部位，如導輪、排桿等。

　　溫度過高的潤滑液：加強冷卻，需要時使用強制冷卻。

　　潤滑劑含堿量高，不干凈：定期化驗，保持潤滑劑成分清潔。

　　?？撞还饣?，有缺陷：加強模具的維修和管理，不合格的模具不上機。

　　?？诐櫥瑓^被堵塞:過濾潤滑液，去除潤滑液中的金屬屑和各種雜質。

　　7.產生氧化、水漬、油污的原因及解決辦法。

　　潤滑不足，潤滑液溫度過高：保障潤滑液供應充足，加強潤滑液冷卻。

　　潤滑劑飛濺：堵塞飛濺部位，用毛氈擦拭成品線出口。

　　存放場地不干凈，油污手套弄臟了線材：堅持5S管理，保障工作場地清潔。

　　8.收排線滿、偏、亂、緊、松的原因及解決辦法。

　　排線調整不當:排線寬度和排線位置根據收線盤規格進行調整。

　　收線張力不當：調整收線張力和收線速度。

　　有故障的排線機構：仔細觀察，及時排除。

　　不規則收線盤：選擇合格的線盤。

　　收線過全:加強監控。如果是自動換盤，需要重置下盤數量或維修設備。

　　9.產生性能不合格的原因及解決辦法。

　　拉伸強度、伸長率、彎曲等機械性能不合格：拉伸過程中總變形程度小、原材料不合格、變形不均勻會導致機械性能不合格，因此應選擇合格的原材料，增加總變形程度，控制拉絲過程中的溫升。

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