1.內蒙古電線電纜制造工藝特征：

　　(1)大長度連續疊加的生產方式：從導體開始，每道工序都是一層疊加法，電纜結構越復雜，層數越多。

　　(2)生產工藝門類眾多，物料流動大：涉及化工、金屬加工。

　　(3)大量設備。

　　2.線纜主要工藝：線纜是通過拉拔、絞線、包扎三種工藝制成，型號規格越復雜，重復性越高。

　 （1）拉制

　　金屬在外力作用下強行穿過模子(壓輪)，將金屬橫截面積壓縮，并得到所需的橫切面積形狀和尺寸的技術處理方法稱為拉拔。

　　(2）絞制

　　為增加電線電纜的柔韌性，整體性，讓兩條以上的單線，按照規定的方向交織在一起，叫絞線。

　　絞工藝分：導體絞、成繩、編織、卷繞。

　　(3）包覆

　　針對線纜不同的性能要求，采用設備在導體外部包覆不同材料。涂布工藝分：

　　A.擠壓包：橡膠、塑料、鉛、鋁材等。

　　縱向包材：橡膠，起皺鋁帶材。

　　繞包：帶狀紙帶，云母帶，無堿玻璃纖維帶，無紡布，塑料帶材，棉紗，絲等纖維材料。

　　2.塑料電線和電纜制造基本流程。

　　因用途特點、敷設場合、工作環境要求不同，其產品結構組成也有多種形式。線纜的基本結構一般是：導電線芯、絕緣層、保護層三部分組成。

　　(1)鋁單絲的拉制。

　　線纜一般用銅、鋁棒材，在常溫下用一根或幾根拉絲機拉?？?，使其截面減小，長度增大，強度提高。在各個線纜企業，拉絲是一道工序，拉拔的主要工藝參數是配模技術。品質要訣：尺寸不合格，表面不合格。

　　(2)單絲退火。

　　銅單絲在加熱到溫度時，使單絲韌性增加，使其韌性下降，使其符合電線電纜導電芯線的要求。在退火過程中，減少銅線氧化是關鍵。

　　(3)導線絞合。

　　為增加電線電纜的柔軟性，以便敷設時，導電線芯采用多根單絲絞合方式。根據導電芯的絞合形式可以分為規則絞合和非規則絞合。規絞合又分為束絞式、同心復絞式、絞合式等。

　　品質關鍵是用錯單絲規格，缺根數，跳線。

　　(4)保溫擠壓。

　　塑線電纜主要采用擠包型實心絕緣層，其主要技術要求為：擠塑絕緣。

　　偏心度：擠出機絕緣厚度的偏差是反映擠出工藝水平的一個重要標志，產品的大部分結構尺寸和偏差值都在規范中明確規定。

　　光滑度：擠出成型后的絕緣表面要求光滑，不會產生表面粗糙、燒焦、雜質等不良問題。

　　致密度：擠壓式絕熱材料的截面應致密結實，不允許有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡出現。

　 （5）成纜

　　對多芯電纜而言，為了保障成形度，減小電纜的外形，通常需要將電纜卷成圓形。卷揚機機構類似于導體絞制，由于絞制節徑較大，多采用無退扭方式。成纜技術要求：一是避免異型絕緣線芯翻轉造成電纜彎曲；二是防止絕緣層被刮傷。

　　大多數電纜在成纜時伴有兩道工序：一是充填，保障成纜后電纜的圓整和穩定；一是綁扎，保障纜芯不松。

　　(6)屏蔽層。

　　阻止外部電磁波的干擾(射頻線)或防止電纜中的高頻信號對外部(信號線)和線路之間的相互干擾(計算機電纜)。其質量要領為密度不合格品或均勻性，更換錠子接頭不合格。

　　(7)外罩。

　　外護套是防止環境因素對電線電纜絕緣層的侵蝕。外護套主要作用是提高電線電纜的機械強度、抗化學腐蝕、防潮、防水浸漬、防止電纜燃燒等。按線材的不同要求，使用擠塑機直接擠包塑料護套。偏心的品質關鍵，表面不光滑，破損。

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