聚乙烯(PE)是非極性材料，具有良好的電性能，但其分子結構呈線性，擠包成絕緣層后易開裂。交聯技術是PE改性的主要手段之一，交聯后的PE可顯著地提高其耐環境應力、使用溫度及在高溫下的力學性能。作為PE交聯方法之一的硅烷交聯，使PE分子間形成C-Si-O-Si-C的交聯網絡，目前以其簡單、經濟和優越的性能而在低壓電纜生產中被電纜制造商所推崇。

由于不同生產廠家的硅烷交聯電纜料采用的擠出溫度、擠出速度和交聯速度等加工工藝不盡相同，對低壓電纜絕緣線芯擠出表面質量的影響也較大。內蒙古電纜為您介紹電纜廠在生產硅烷交聯聚乙烯絕緣線芯過程中，常出現的現象及其產生原因大概如下：

1、生膠現象

交聯絕緣線芯在生產過程中有時會出現生膠現象，也成為絕緣僵塊或硬塊。產生這種現象的原因主要是：

(1)機頸或機頭的溫度不夠，造成內部局部冷膠產生;

(2)由于機身溫度或剪切力不夠而引起的局部塑化不好;

(3)當過濾網的襯墊不到位，較終影響到交聯絕緣料的擠出壓力，也會產生生膠，使絕緣線芯表面出現凹凸的硬塊。

2、老膠現象

交聯絕緣線芯在生產過程中有時會出現老膠現象，也成為預交聯，是由于交聯料擠出時機頭溫度過高或交聯料長期停留在流道內的死角所引起的，該老膠呈琥珀色，停留時間越長，其顏色越深，溫度越高其顏色也越深。一般產生老膠的原因有：

(1)擠出速度過快，螺桿轉速越快，螺筒內交聯料剪切作用力越強烈，這樣使機身局部溫度升高，導致老膠現象產生;

(2)交聯絕緣料在機筒內停留時間過長，有一部分絕緣料產生過早交聯，這樣線芯在出模時就造成了表面凹凸不平。

(3)過濾網襯墊位移造成分流板處的膠料壓力分布不均勻，形成流道死角，這種情況下也會產生老膠，同時也有可能因過濾網失去部分過濾的作用，經過長時間生產后，也會使積累在螺桿頭上的老膠在擠出時被帶出，在絕緣層內混入老膠雜粒，造成絕緣線芯出現質量問題。

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